產(chǎn)品簡介
導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)以及末端用熱設(shè)備結(jié)焦嚴(yán)重，影響正常供熱性能，又由于生產(chǎn)忙無法停機(jī)，導(dǎo)熱油在線除焦抑焦劑可以恢復(fù)導(dǎo)熱油爐和用熱設(shè)備的換熱性能，降低燃料消耗和油泵電能能耗，延長導(dǎo)熱油使用壽命。
技術(shù)特性：
（1）導(dǎo)熱油爐無需停機(jī)，即可將導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)和末端用熱設(shè)備內(nèi)部積碳清理干凈；
（2）導(dǎo)熱油爐無需改變運(yùn)行狀態(tài)，只需要用備用泵或從高位槽將添加劑注入系統(tǒng)；
（3）導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油可以繼續(xù)使用，導(dǎo)熱油不會受到影響；
（4）延長導(dǎo)熱油壽命，可以將導(dǎo)熱油爐整體大修工期緩解到有條件的時間段進(jìn)行。
導(dǎo)熱油結(jié)焦產(chǎn)生機(jī)理分析
導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點(diǎn)，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確，又有明顯的節(jié)能效果。但是導(dǎo)熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機(jī)物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態(tài)下長期運(yùn)行，將發(fā)生裂解。
生碳結(jié)焦反應(yīng)是典型的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)（如上圖所示），共同特點(diǎn)是隨著溫度的提高和反應(yīng)時間的延長，不斷釋放出氫，殘物（焦油）的含氫量逐漸下降，碳?xì)浔龋≧C/h）、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經(jīng)過逐步脫氫縮合，單環(huán)或環(huán)數(shù)不多的芳烴，轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)芳烴，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)槌憝h(huán)芳烴，由液體焦油轉(zhuǎn)變?yōu)闉r青質(zhì)（它主要是結(jié)晶性縮合稠環(huán)芳徑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)尚不清楚）。進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)樘记噘|(zhì)（它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環(huán)芳徑），再進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏固肌?/FONT>
導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)結(jié)碳結(jié)焦的危害
導(dǎo)熱油在使用過程產(chǎn)生的結(jié)焦結(jié)碳，一方面會形成隔熱層，導(dǎo)致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災(zāi)安全事故。根據(jù)流體熱力學(xué)傅里葉傳熱方程計算出不同的結(jié)焦結(jié)碳厚度對加熱爐管溫差的影響，如下表所示：
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結(jié)焦結(jié)碳厚度 |
毫米 |
0 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
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爐管外壁溫度 |
℃ |
373 |
423 |
473 |
523 |
576 |
623 |
673 |
|
爐管內(nèi)壁溫度 |
℃ |
330 |
330 |
330 |
330 |
330 |
330 |
330 |
|
爐管內(nèi)溫度 |
℃ |
43 |
93 |
143 |
193 |
243 |
293 |
343 |
產(chǎn)品工作原理和功效：
導(dǎo)熱油在線除焦抑焦劑具有很強(qiáng)的還原性質(zhì)和清潔特性，它能清潔結(jié)焦物并抑制結(jié)焦物產(chǎn)生工作原理如下：
（1）添加劑產(chǎn)品能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應(yīng)的生焦基團(tuán)，抑制導(dǎo)熱油劣化結(jié)焦；
（2）添加劑成分對被脫氫后結(jié)焦和稠環(huán)芳烴重質(zhì)成分清潔、分散于系統(tǒng)，使其液化并從金屬表面剝離。
施工流程：
1、 按照導(dǎo)熱油體積的1%的比例注入系統(tǒng)中，并保證清洗劑充分進(jìn)入管路，若系統(tǒng)沒有充滿，用舊的導(dǎo)熱油補(bǔ)充（注意不要把低位槽殘留的水份注入系統(tǒng)）。
2、運(yùn)行過程中，關(guān)注壓力表的壓力，若壓力有明顯升高，可以打開強(qiáng)制排氣閥，如果壓力顯著降低，即時清理過濾網(wǎng)。
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